Что такое прокаленный боксит CAS 1318-16-7?

Прокаленный боксит — это минеральный продукт с высоким содержанием оксида алюминия, получаемый путем нагрева отобранной бокситовой руды с целью удаления влаги и повышения плотности, прочности и огнеупорности. Марка 85%, предназначенная для использования в роторных печах, содержит не менее 85% Al₂O₃ и поставляется для применения в огнеупорных и абразивных материалах.

Предназначен ли этот боксит для выплавки алюминия?

Нет. Это прокаленный боксит тугоплавкого или абразивного качества, а не руда металлургического качества для алюминиевого процесса Холла-Эру. Благодаря высокотемпературному прокаливанию он приобретает плотность и стабильность, что делает его пригодным для использования в качестве футеровок печей, столов cas, абразивов и заполнителей с высоким коэффициентом трения, а не для растворения глинозема.

Чем отличается боксит, прокаленный в вращающейся печи, от боксита, прокаленного в шахтной печи?

Материал из вращающейся печи, как правило, более однородный и обладает более высокой насыпной плотностью, что подходит для изготовления огнеупорных кирпичей повышенной прочности и столов cas. Боксит из шахтной печи часто используется для изготовления универсальных огнеупорных растворов или в менее требовательных областях применения, где допустимы более низкая стоимость и стандартные эксплуатационные характеристики.

Каковы основные области применения этого прокаленного боксита, предназначенного для использования в качестве огнеупорного материала и абразива?

Он используется для производства огнеупорных кирпичей с высоким содержанием глинозема, casстолов и напыляемых смесей для высокотемпературных печных футеровок. Он также служит сырьем для коричневого плавленого оксида алюминия, используется в качестве противоскользящего наполнителя для покрытий с высоким коэффициентом трения, а также в качестве формовочного песка или материала для нанесения покрытий в прецизионной cas-обработке.

Каковы основные технические характеристики марки стали 85% для роторных печей?

Типичные значения включают не менее 85,0% Al₂O₃, не более 1,8% Fe₂O₃, не более 4,0% TiO₂ и CaO плюс MgO не более 0,5%. Насыпная плотность составляет не менее 3,15 г/см³, влажность — не более 0,3%, а огнеупорность — не менее 1780 °C.

Кальцинированный боксит CAS 1318-16-7

Кальцинированная бокситовая алюминиевая руда - это высокоплотный минеральный продукт, получаемый путем нагревания сырого боксита во вращающихся, круглых или шахтных печах при температуре от 1400°C до 1800°C. Этот процесс термического разложения, известный как кальцинирование, запускает превращение гиббсита и диаспоры в стабильный α-глинозем (корунд) и муллит - механизм реакции, который значительно повышает механическую прочность, термическую стабильность и устойчивость материала к химической эрозии. Эта прокаленная алюминиевая руда используется в основном для производства высокоглиноземистых кирпичей и монолитных огнеупоров, а также служит важнейшим промышленным сырьем для футеровки сталеплавильных печей, цементных печей и резервуаров для стекла. Помимо огнеупорных свойств, высокая твердость получаемых кристаллов глинозема делает его незаменимым сырьем для производства коричневых плавленых глиноземных абразивов и противоскользящих заполнителей для дорожных покрытий. Мы предоставляем конкурентными заводскими ценами различные размеры зерен (0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм) и сетчатые порошки для удовлетворения индивидуальными спецификациями, обеспечивая надежность оптовые поставки Подтверждается полной технической документацией, включая MSDS, TDS и COA.

CAS: 1318-16-7
Синонимы: Кальцинированная алюминиевая руда, огнеупорный боксит, высокоглиноземистый боксит, боксит вращающейся печи, кальцинированный бокситовый агрегат.
EINECS: 603-521-7
Молекулярная формула: Al2O3
Степень: Тугоплавкий класс / Абразивный класс
Пакет: 25 кг/мешок, 1MT/1.2MT Jumbo мешок, или объемный груз судна

Запросить коммерческое предложение

Поделиться:

Описание продукта

1 Технические данные

2 Применение

3 Хранение и безопасность

4 Обеспечение качества

Технические данные

Свойство	Технические характеристики (гарантированный класс вращающейся печи 85%)
Содержание Al2O3 (%)	≥ 85.0%
Содержание Fe2O3 (%)	≤ 1.8%
Содержание TiO2 (%)	≤ 4,0%
CaO + MgO (%)	≤ 0,5%
Насыпная плотность (г/см³)	≥ 3.15
Влажность (%)	≤ 0,31 ТП7Т
Доступные размеры (мм)	0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм, 200 меш (настраиваемый)
Тугоплавкость (°C)	Мин. 1780°C

Применение

Огнеупорная промышленность: Основное промышленное использование - производство высокоглиноземистого огнеупорного кирпича, castables и пушечных смесей для футеровки высокотемпературных печей.
Абразивы: Используется в качестве сырья для производства коричневого плавленого глинозема (BFA), применяемого для изготовления шлифовальных кругов, наждачной бумаги и абразивных материалов.
Конструкция: Применяется в качестве материала для покрытия дорог с высоким коэффициентом трения (HFS) для обеспечения противоскользящих свойств.
Точное литье: Используется в качестве формовочной смеси или материала для нанесения покрытия при инвестировании casting для тяжелых промышленных компонентов.

Хранение и безопасность

Хранение: Хранить в сухом месте, защищенном от влаги. Хотя кальцинированный боксит химически инертен, влага может вызвать комкование в мелкоячеистых сортах и повлиять на связующие свойства огнеупорных составов.
Безопасность и СИЗ: Кальцинированная бокситовая алюминиевая руда содержит кристаллический кремнезем и глиноземную пыль. Персонал, работающий с сыпучим материалом, должен носить промышленные противопылевые маски (P3 или N95), защитные очки и защитные перчатки. Обеспечьте адекватную местную вытяжную вентиляцию во время процессов дробления или сортировки, чтобы поддерживать уровень пыли в воздухе ниже промышленных пределов воздействия.

Обеспечение качества

Наша система контроля качества сосредоточена на стабильности содержания Al2O3 и объемной плотности заполнителя. Каждая производственная партия кальцинированной бокситовой алюминиевой руды проверяется посредством Рентгеновская флуоресценция (XRF) за химическую чистоту и Пикнометр испытания на насыпную плотность. Мы также проводим Рефракторность под нагрузкой (RUL) испытания, чтобы гарантировать, что материал выдержит экстремальные тепловые нагрузки, характерные для тяжелых металлургических и промышленных печей.

FAQ — технические вопросы и поставки

В:
Что такое прокаленный боксит CAS 1318-16-7?

О: Прокаленный боксит — это минеральный продукт с высоким содержанием оксида алюминия, получаемый путем нагрева отобранной бокситовой руды с целью удаления влаги и повышения плотности, прочности и огнеупорности. Марка 85%, предназначенная для использования в роторных печах, содержит не менее 85% Al₂O₃ и поставляется для применения в огнеупорных и абразивных материалах.
В:
Предназначен ли этот боксит для выплавки алюминия?

О: Нет. Это прокаленный боксит тугоплавкого или абразивного качества, а не руда металлургического качества для алюминиевого процесса Холла-Эру. Благодаря высокотемпературному прокаливанию он приобретает плотность и стабильность, что делает его пригодным для использования в качестве футеровок печей, столов cas, абразивов и заполнителей с высоким коэффициентом трения, а не для растворения глинозема.
В:
Чем отличается боксит, прокаленный в вращающейся печи, от боксита, прокаленного в шахтной печи?

О: Материал из вращающейся печи, как правило, более однородный и обладает более высокой насыпной плотностью, что подходит для изготовления огнеупорных кирпичей повышенной прочности и столов cas. Боксит из шахтной печи часто используется для изготовления универсальных огнеупорных растворов или в менее требовательных областях применения, где допустимы более низкая стоимость и стандартные эксплуатационные характеристики.
В:
Каковы основные области применения этого прокаленного боксита, предназначенного для использования в качестве огнеупорного материала и абразива?

О: Он используется для производства огнеупорных кирпичей с высоким содержанием глинозема, casстолов и напыляемых смесей для высокотемпературных печных футеровок. Он также служит сырьем для коричневого плавленого оксида алюминия, используется в качестве противоскользящего наполнителя для покрытий с высоким коэффициентом трения, а также в качестве формовочного песка или материала для нанесения покрытий в прецизионной cas-обработке.
В:
Каковы основные технические характеристики марки стали 85% для роторных печей?

О: Типичные значения включают не менее 85,0% Al₂O₃, не более 1,8% Fe₂O₃, не более 4,0% TiO₂ и CaO плюс MgO не более 0,5%. Насыпная плотность составляет не менее 3,15 г/см³, влажность — не более 0,3%, а огнеупорность — не менее 1780 °C.

Заказ и документация

Основная информация для запросов на документы, подготовки коммерческих предложений и планирования поставок.

Документы

COA, TDS, SDS/MSDS и сведения об упаковке предоставляются по запросу.

Коммерческое предложение

Укажите номер CAS, марку, количество, предпочтительный вид упаковки и пункт назначения.

Образцы и поставки

Предоставляется поддержка в отношении образцов, пробных заказов, оптовых поставок и повторных заказов.

Хранение и доставка

Условия, относящиеся к конкретному товару, уточняются до оформления заказа.

Текущий язык

Изменить язык