Qu’est-ce que la bauxite calcinée CAS 1318-16-7 ?

La bauxite calcinée est un minéral à haute teneur en alumine obtenu par chauffage de minerai de bauxite sélectionné afin d'éliminer l'humidité et d'améliorer sa densité, sa résistance et sa réfractarité. La qualité 85% pour four rotatif contient au minimum 85% d'Al₂O₃ et est destinée aux applications réfractaires et abrasives.

Cette bauxite est-elle destinée à la fusion de l’aluminium métallique ?

Non. C’est de la bauxite calcinée de qualité réfractaire ou abrasive, et non un minerai de qualité métallurgique pour le procédé d’aluminium Hall-Héroult. Sa calcination à haute température la rend dense et stable pour les revêtements de four, les bétons réfractaires, les abrasifs et les agrégats à haute friction, plutôt que pour la dissolution de l’alumine.

Comment la bauxite calcinée au four rotatif se compare-t-elle au matériau de four à cuve ?

Le matériau de four rotatif est généralement plus homogène et présente une densité apparente plus élevée, ce qui convient aux briques et bétons réfractaires exigeants. La bauxite de four à cuve est souvent utilisée pour les mortiers réfractaires courants ou les applications moins critiques où un coût plus faible et des performances standard sont acceptables.

Quelles sont les principales applications de cette bauxite calcinée réfractaire/abrasive ?

Elle est utilisée pour fabriquer des briques réfractaires à haute teneur en alumine, des bétons réfractaires et des mélanges de gunitage pour revêtements de four à haute température. Elle sert aussi de charge pour l’alumine fondue brune, d’agrégat antidérapant à haute friction et de sable de moulage ou matériau de revêtement en fonderie de précision.

Quelles sont les principales spécifications du grade de four rotatif à 85 % ?

Les valeurs typiques comprennent au moins 85,0% Al2O3, au plus 1,8% Fe2O3, au plus 4,0% TiO2 et une somme CaO + MgO inférieure ou égale à 0,5%. La masse volumique apparente est d'au moins 3,15 g/cm3, l'humidité inférieure ou égale à 0,3% et la réfractarité d'au moins 1780 °C.

Bauxite calcinée CAS 1318-16-7

La bauxite calcinée, également appelée minerai d’aluminium calciné ou bauxite réfractaire, CAS 1318-16-7, est un agrégat minéral à haute teneur en alumine fourni pour les applications réfractaires et abrasives. Confirmez la qualité et les spécifications requises, puis demandez un devis avec COA/TDS/SDS pour fourniture en vrac.

CAS : 1318-16-7
Synonymes : Minerai d'aluminium calciné, bauxite réfractaire, bauxite à haute teneur en alumine, bauxite pour four rotatif, agrégat de bauxite calcinée.
Einecs : 603-521-7
Formule moléculaire : Al₂O₃
Qualité : réfractaire / abrasive
Conditionnement : sac de 25 kg, grand sac de 1 MT/1,2 MT ou vrac par navire

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Description du produit

La bauxite calcinée CAS 1318-16-7 est un produit minéral à haute teneur en alumine obtenu en chauffant un minerai de bauxite sélectionné, dont le composant principal est l’alumine (Al₂O₃), avec EINECS 603-521-7.

Synonymes : minerai d’aluminium calciné ; bauxite réfractaire ; bauxite à haute teneur en alumine ; bauxite de four rotatif ; agrégat de bauxite calcinée.

CAS : 1318-16-7.

Formule moléculaire : Al₂O₃.

C’est un agrégat dense et stable fourni pour les revêtements de four, les bétons réfractaires, les abrasifs et les agrégats à haute friction.

Le grade de four rotatif à 85 % contient au moins 85,0 % d’Al₂O₃.

Le matériau de four rotatif est généralement plus homogène et présente une densité apparente plus élevée que le matériau de four à cuve.

Il est utilisé pour fabriquer des briques réfractaires à haute teneur en alumine, des bétons réfractaires et des mélanges de gunitage pour revêtements de four à haute température.

Il sert aussi de charge pour l’alumine fondue brune, d’agrégat antidérapant à haute friction et de sable de moulage en fonderie de précision.

Les valeurs typiques comprennent au plus 1,8 % de Fe₂O₃, au plus 4,0 % de TiO₂, et CaO plus MgO au plus 0,5 %.

La densité apparente est d’au moins 3,15 g/cm³, l’humidité d’au plus 0,3 % et la réfractarité d’au moins 1780 °C.

Il est disponible en tailles telles que 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm et maille 200, et peut être personnalisé.

Conserver dans un endroit sec à l’abri de l’humidité ambiante pour éviter la prise en masse des grades à maille fine.

Protéger de l’humidité et maintenir les récipients fermés lorsqu’ils ne sont pas utilisés.

Confirmez l’aspect, la teneur en Al₂O₃, le Fe₂O₃, le TiO₂, la densité apparente, l’humidité, la granulométrie et la qualité selon les besoins.

Utilisez une protection oculaire et cutanée adaptée lors de la manipulation et lavez le contact avec la peau à l’eau et au savon.

Confirmez l’emballage en fonction de la quantité demandée et des exigences de destination.

Cette page est un point d’entrée RFQ et n’indique ni stock, ni prix, ni MOQ, ni délai fixe.

Pour une RFQ, indiquez l’application envisagée, la qualité requise, la quantité, le conditionnement, la destination et les documents nécessaires.

FAQ - Informations techniques et logistiques

Q :
Qu’est-ce que la bauxite calcinée CAS 1318-16-7 ?

R : La bauxite calcinée est un minéral à haute teneur en alumine obtenu par chauffage de minerai de bauxite sélectionné afin d'éliminer l'humidité et d'améliorer sa densité, sa résistance et sa réfractarité. La qualité 85% pour four rotatif contient au minimum 85% d'Al₂O₃ et est destinée aux applications réfractaires et abrasives.
Q :
Cette bauxite est-elle destinée à la fusion de l’aluminium métallique ?

R : Non. C’est de la bauxite calcinée de qualité réfractaire ou abrasive, et non un minerai de qualité métallurgique pour le procédé d’aluminium Hall-Héroult. Sa calcination à haute température la rend dense et stable pour les revêtements de four, les bétons réfractaires, les abrasifs et les agrégats à haute friction, plutôt que pour la dissolution de l’alumine.
Q :
Comment la bauxite calcinée au four rotatif se compare-t-elle au matériau de four à cuve ?

R : Le matériau de four rotatif est généralement plus homogène et présente une densité apparente plus élevée, ce qui convient aux briques et bétons réfractaires exigeants. La bauxite de four à cuve est souvent utilisée pour les mortiers réfractaires courants ou les applications moins critiques où un coût plus faible et des performances standard sont acceptables.
Q :
Quelles sont les principales applications de cette bauxite calcinée réfractaire/abrasive ?

R : Elle est utilisée pour fabriquer des briques réfractaires à haute teneur en alumine, des bétons réfractaires et des mélanges de gunitage pour revêtements de four à haute température. Elle sert aussi de charge pour l’alumine fondue brune, d’agrégat antidérapant à haute friction et de sable de moulage ou matériau de revêtement en fonderie de précision.
Q :
Quelles sont les principales spécifications du grade de four rotatif à 85 % ?

R : Les valeurs typiques comprennent au moins 85,0% Al2O3, au plus 1,8% Fe2O3, au plus 4,0% TiO2 et une somme CaO + MgO inférieure ou égale à 0,5%. La masse volumique apparente est d'au moins 3,15 g/cm3, l'humidité inférieure ou égale à 0,3% et la réfractarité d'au moins 1780 °C.

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