Qu'est-ce que la bauxite calcinée CAS 1318-16-7 ?

La bauxite calcinée est un minéral à haute teneur en alumine obtenu par chauffage de minerai de bauxite sélectionné afin d'éliminer l'humidité et d'améliorer sa densité, sa résistance et sa réfractarité. La qualité 85% pour four rotatif contient au minimum 85% d'Al₂O₃ et est destinée aux applications réfractaires et abrasives.

Cette bauxite est-elle destinée à la fusion de l'aluminium ?

Non. Il s'agit de bauxite calcinée de qualité réfractaire ou abrasive, et non de minerai métallurgique destiné au procédé Hall-Héroult de production d'aluminium. Sa calcination à haute température lui confère densité et stabilité, la rendant idéale pour les revêtements de fours, les tables cas, les abrasifs et les agrégats à friction élevée, plutôt que pour la dissolution de l'alumine.

En quoi la bauxite calcinée produite par four rotatif se compare-t-elle à celle produite par four vertical ?

La bauxite issue de fours rotatifs est généralement plus homogène et présente une densité apparente plus élevée, ce qui la rend adaptée aux briques réfractaires exigeantes et aux plaques cas. La bauxite issue de fours à cuve est souvent utilisée pour les mortiers réfractaires courants ou pour des applications moins critiques où un coût moindre et des performances standard suffisent.

Quelles sont les principales applications de cette bauxite calcinée de qualité réfractaire/abrasive ?

Il sert à la fabrication de briques réfractaires à haute teneur en alumine, de plaques cas et de mélanges de projection pour les revêtements de fours à haute température. Il est également utilisé comme matière première pour l'alumine fondue brune, comme agrégat de surface antidérapant à haute adhérence et comme sable de moulage ou matériau de revêtement pour le moulage de précision cas.

Quelles sont les principales spécifications de la nuance 85% pour four rotatif ?

Les valeurs typiques comprennent au moins 85,0% Al2O3, au plus 1,8% Fe2O3, au plus 4,0% TiO2 et une somme CaO + MgO inférieure ou égale à 0,5%. La masse volumique apparente est d'au moins 3,15 g/cm3, l'humidité inférieure ou égale à 0,3% et la réfractarité d'au moins 1780 °C.

Bauxite calcinée CAS 1318-16-7

Le minerai d'aluminium de bauxite calcinée est un produit minéral de haute densité obtenu en chauffant la bauxite brute dans des fours rotatifs, ronds ou à cuve à des températures allant de 1400°C à 1800°C. Ce processus de décomposition thermique, connu sous le nom de calcination, déclenche la transformation de la gibbsite et du diaspore en α-alumine (corindon) et en mullite stables, un mécanisme de réaction qui augmente considérablement la résistance mécanique, la stabilité thermique et la résistance à l'érosion chimique du matériau. Principalement utilisé dans la production de briques à haute teneur en alumine et de réfractaires monolithiques, ce minerai d'aluminium calciné constitue une source d'approvisionnement industrielle essentielle pour le revêtement des fours sidérurgiques, des fours à ciment et des réservoirs de verre. Outre ses propriétés réfractaires, la grande dureté des cristaux d'alumine obtenus en fait une matière première essentielle pour la fabrication d'abrasifs en alumine fondue brune et de granulats de revêtements routiers antidérapants. Nous fournissons des prix usine compétitifs de différentes granulométries (0-1mm, 1-3mm, 3-5mm) et de poudres de maille pour répondre aux besoins de l'industrie. des spécifications personnalisées, garantissant la fiabilité de l'information. approvisionnement en vrac soutenu par une documentation technique complète comprenant MSDS, TDS et COA.

CAS : 1318-16-7
Synonymes : Minerai d'aluminium calciné, bauxite réfractaire, bauxite à haute teneur en alumine, bauxite pour four rotatif, agrégat de bauxite calcinée.
Einecs : 603-521-7
Formule moléculaire : Al2O3
Qualité : Qualité réfractaire / Qualité abrasive
Conditionnement : 25kg/sac, 1MT/1,2MT Jumbo bag, ou expédition en vrac par bateau.

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Description du produit

1 Données techniques

2 Applications

3 Stockage et sécurité

4 Assurance qualité

Données techniques

Propriété	Spécification (qualité garantie du four rotatif 85%)
Teneur en Al2O3 (%)	≥ 85.0%
Teneur en Fe2O3 (%)	≤ 1.8%
Teneur en TiO2 (%)	≤ 4,01 TP7T
CaO + MgO (%)	≤ 0,5%
Densité apparente (g/cm³)	≥ 3.15
Humidité (%)	≤ 0,31 TP7T
Dimensions disponibles (mm)	0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 200 mesh (personnalisable)
Réfractarité (°C)	Min. 1780°C

Applications

Industrie des réfractaires : La principale utilisation industrielle est la fabrication de briques réfractaires à haute teneur en alumine, de tables 1TP3 et de mélanges de gunitage pour les revêtements de fours à haute température.
Abrasifs : Utilisé comme matière première pour la production d'alumine brune fondue (BFA), utilisée dans les meules, le papier de verre et les abrasifs.
Construction : Appliqué comme matériau de revêtement à haute friction (HFS) pour la sécurité routière afin de fournir des propriétés antidérapantes.
Moulage de précision : Utilisé comme sable de moulage ou comme matériau de revêtement dans le moulage à la cire perdue de composants industriels lourds.

Stockage et sécurité

Stockage : Stocker dans un endroit sec à l'abri de l'humidité ambiante. Bien que la bauxite calcinée soit chimiquement inerte, l'humidité peut provoquer la formation de grumeaux dans les mailles fines et affecter les propriétés d'adhérence dans les formulations réfractaires.
Sécurité et EPI : Le minerai d'aluminium bauxite calciné contient de la silice cristalline et de la poussière d'alumine. Le personnel qui manipule les matériaux en vrac doit porter des masques anti-poussière de qualité industrielle (P3 ou N95), des lunettes de protection et des gants de protection. Veillez à une ventilation locale adéquate pendant les processus de concassage ou de criblage afin de maintenir les niveaux de poussière en suspension dans l'air en deçà des limites d'exposition industrielles.

Assurance qualité

Notre système de contrôle de la qualité se concentre sur la stabilité de la teneur en Al2O3 et sur la densité volumique de l'agrégat. Chaque lot de production de minerai d'aluminium de bauxite calcinée est testé par les moyens suivants Fluorescence X (XRF) pour la pureté chimique et Pycnomètre des tests de densité en vrac. Nous effectuons également Réfractarité sous charge (RUL) afin de s'assurer que le matériau peut résister aux contraintes thermiques extrêmes typiques de la métallurgie lourde et des environnements de fours industriels.

FAQ — questions techniques et approvisionnement

Q :
Qu'est-ce que la bauxite calcinée CAS 1318-16-7 ?

R : La bauxite calcinée est un minéral à haute teneur en alumine obtenu par chauffage de minerai de bauxite sélectionné afin d'éliminer l'humidité et d'améliorer sa densité, sa résistance et sa réfractarité. La qualité 85% pour four rotatif contient au minimum 85% d'Al₂O₃ et est destinée aux applications réfractaires et abrasives.
Q :
Cette bauxite est-elle destinée à la fusion de l'aluminium ?

R : Non. Il s'agit de bauxite calcinée de qualité réfractaire ou abrasive, et non de minerai métallurgique destiné au procédé Hall-Héroult de production d'aluminium. Sa calcination à haute température lui confère densité et stabilité, la rendant idéale pour les revêtements de fours, les tables cas, les abrasifs et les agrégats à friction élevée, plutôt que pour la dissolution de l'alumine.
Q :
En quoi la bauxite calcinée produite par four rotatif se compare-t-elle à celle produite par four vertical ?

R : La bauxite issue de fours rotatifs est généralement plus homogène et présente une densité apparente plus élevée, ce qui la rend adaptée aux briques réfractaires exigeantes et aux plaques cas. La bauxite issue de fours à cuve est souvent utilisée pour les mortiers réfractaires courants ou pour des applications moins critiques où un coût moindre et des performances standard suffisent.
Q :
Quelles sont les principales applications de cette bauxite calcinée de qualité réfractaire/abrasive ?

R : Il sert à la fabrication de briques réfractaires à haute teneur en alumine, de plaques cas et de mélanges de projection pour les revêtements de fours à haute température. Il est également utilisé comme matière première pour l'alumine fondue brune, comme agrégat de surface antidérapant à haute adhérence et comme sable de moulage ou matériau de revêtement pour le moulage de précision cas.
Q :
Quelles sont les principales spécifications de la nuance 85% pour four rotatif ?

R : Les valeurs typiques comprennent au moins 85,0% Al2O3, au plus 1,8% Fe2O3, au plus 4,0% TiO2 et une somme CaO + MgO inférieure ou égale à 0,5%. La masse volumique apparente est d'au moins 3,15 g/cm3, l'humidité inférieure ou égale à 0,3% et la réfractarité d'au moins 1780 °C.

Commandes et documentation

Informations essentielles concernant les demandes de documents, les devis et la planification des approvisionnements.

Documents

Le COA, la TDS, la SDS (FDS) et les informations relatives à l'emballage sont disponibles sur simple demande.

Devis

Veuillez nous communiquer le numéro CAS, la qualité, la quantité, les préférences d'emballage et la destination.

Échantillons et approvisionnement

Nous proposons notre assistance pour les échantillons, les commandes d'essai, les achats en gros et les commandes récurrentes.

Stockage et expédition

Les conditions spécifiques au produit sont confirmées avant la commande.

Langue actuelle

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