¿Para qué se usa el agente matificante de sílice CAS 7631-86-9?

Es una sílice amorfa sintética micronizada que controla el brillo en recubrimientos, tintas de impresión y acabados de cuero. Al curarse, las partículas crean microrrugosidad controlada en la superficie de la película y dispersan la luz para producir un acabado mate, cáscara de huevo o satinado uniforme.

¿Cuál es la diferencia entre agente matificante de sílice sin tratar y tratado con cera?

Los grados sin tratar suelen dispersarse rápidamente y dan alta claridad óptica, lo que los hace adecuados para muchos sistemas con disolvente. Los grados tratados con cera mejoran la resistencia a la sedimentación, la estabilidad de la suspensión y la compatibilidad en sistemas al agua o curables por UV, y también pueden mejorar el deslizamiento y la resistencia al rayado.

¿Qué sistemas de recubrimiento son compatibles con este agente matificante?

La selección del grado es el factor clave: los grados adecuados pueden usarse en sistemas al agua, con disolvente y UV curables 100% sólidos. Los grados con tratamiento superficial suelen preferirse para sistemas acuosos para evitar aumento de viscosidad, mal control del brillo o tacto rugoso.

¿Cómo debe incorporarse el agente matificante de sílice durante la producción de recubrimientos?

Se añade normalmente durante la etapa de let-down con equipos estándar de dispersión a alta velocidad. La molienda suele ser innecesaria y puede sobresforzar las partículas, por lo que el polvo debe dispersarse hasta uniformidad sin cizallamiento excesivo.

¿Qué especificaciones importan más al seleccionar un grado de agente matificante?

La distribución de tamaño de partícula, el volumen de poro, la pureza de sílice, el tratamiento superficial y el pH son los factores principales. Las partículas más finas y de distribución estrecha tienden a dar un acabado más suave y mejor transparencia, mientras que un mayor volumen de poro suele mejorar la eficiencia de matizado.

Agente matificante de sílice CAS 7631-86-9

Agente matificante de sílice, CAS 7631-86-9, una sílice amorfa sintética micronizada suministrada como polvo, se posiciona para el control del brillo en recubrimientos, tintas de impresión y acabados de cuero. Confirme el grado requerido y solicite una cotización con COA/TDS/SDS para suministro a granel.

CAS: 7631-86-9
Sinónimos: Agente mateante de dióxido de silicio, Agente mateante, Agente reductor de brillo, Gel de sílice en polvo
Einecs: 231-545-4
Fórmula molecular: SiO2
Grado: grado industrial / de recubrimiento
Envasado: embalaje de exportación estándar

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Descripción del producto

Agente matificante de sílice CAS 7631-86-9 es una sílice amorfa sintética micronizada con EC 231-545-4 y fórmula molecular SiO2.

Sinónimos: dióxido de silicio; polvo de gel de sílice; agente matificante; agente reductor de brillo.

CAS: 7631-86-9.

Fórmula molecular: SiO2.

Se suministra como polvo blanco para uso como agente matificante.

Controla el brillo en recubrimientos, tintas de impresión y acabados de cuero.

Las partículas crean microrrugosidad controlada en la superficie de la película y dispersan la luz.

Produce un acabado mate, cáscara de huevo o satinado uniforme.

Hay grados sin tratar y tratados con cera para diferentes sistemas de recubrimiento.

Se usa en sistemas al agua, con disolvente y UV curables 100% sólidos.

Confirme la distribución de tamaño de partícula, el volumen de poro, la pureza de sílice, el tratamiento superficial y el pH.

Seleccione el grado según el sistema de recubrimiento, la dispersabilidad y el objetivo de brillo.

Almacene en recipientes bien cerrados, en un área fresca, seca y bien ventilada, lejos de la humedad.

Use EPP adecuado y evite el polvo, los derrames o la contaminación.

Confirme el envasado adecuado para la forma en polvo y la cantidad pedida, y siga la SDS vigente.

Cada lote se comprueba por tamaño de partícula, volumen de poro, pureza, tratamiento superficial y pH, con COA/TDS/SDS suministrados según el grado.

Confirme el grado, el envasado y la especificación según lo requerido.

La página es un punto de entrada de RFQ y no indica existencias, precio, MOQ ni plazo de entrega fijo.

Para una RFQ, indique la aplicación prevista, el grado requerido, la cantidad, el envasado, el destino y las necesidades de documentación.

FAQ - Información técnica y suministro

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¿Para qué se usa el agente matificante de sílice CAS 7631-86-9?

R: Es una sílice amorfa sintética micronizada que controla el brillo en recubrimientos, tintas de impresión y acabados de cuero. Al curarse, las partículas crean microrrugosidad controlada en la superficie de la película y dispersan la luz para producir un acabado mate, cáscara de huevo o satinado uniforme.
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¿Cuál es la diferencia entre agente matificante de sílice sin tratar y tratado con cera?

R: Los grados sin tratar suelen dispersarse rápidamente y dan alta claridad óptica, lo que los hace adecuados para muchos sistemas con disolvente. Los grados tratados con cera mejoran la resistencia a la sedimentación, la estabilidad de la suspensión y la compatibilidad en sistemas al agua o curables por UV, y también pueden mejorar el deslizamiento y la resistencia al rayado.
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¿Qué sistemas de recubrimiento son compatibles con este agente matificante?

R: La selección del grado es el factor clave: los grados adecuados pueden usarse en sistemas al agua, con disolvente y UV curables 100% sólidos. Los grados con tratamiento superficial suelen preferirse para sistemas acuosos para evitar aumento de viscosidad, mal control del brillo o tacto rugoso.
P:
¿Cómo debe incorporarse el agente matificante de sílice durante la producción de recubrimientos?

R: Se añade normalmente durante la etapa de let-down con equipos estándar de dispersión a alta velocidad. La molienda suele ser innecesaria y puede sobresforzar las partículas, por lo que el polvo debe dispersarse hasta uniformidad sin cizallamiento excesivo.
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¿Qué especificaciones importan más al seleccionar un grado de agente matificante?

R: La distribución de tamaño de partícula, el volumen de poro, la pureza de sílice, el tratamiento superficial y el pH son los factores principales. Las partículas más finas y de distribución estrecha tienden a dar un acabado más suave y mejor transparencia, mientras que un mayor volumen de poro suele mejorar la eficiencia de matizado.

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