¿Para qué se utiliza el agente mateante de sílice CAS 7631-86-9?

Se trata de una sílice amorfa sintética micronizada que controla el brillo en recubrimientos, tintas de impresión y acabados de cuero. Una vez curadas, las partículas crean una microrugosidad controlada en la superficie de la película y dispersan la luz para producir un acabado mate, cáscara de huevo o satinado uniforme.

¿Cuál es la diferencia entre el agente matizante de sílice sin tratar y el tratado con cera?

Los tipos sin tratar suelen dispersarse rápidamente y ofrecen una gran claridad óptica, lo que los hace muy adecuados para muchos sistemas a base de disolventes. Los tipos tratados con cera mejoran la resistencia al sedimentado, la estabilidad de la suspensión y la compatibilidad en sistemas a base de agua o curables por UV, y también pueden mejorar la resistencia al deslizamiento y a los arañazos.

¿Qué sistemas de recubrimiento son compatibles con este agente matizante?

La elección del tipo de resina es el factor clave: los tipos adecuados pueden utilizarse en sistemas a base de agua, a base de disolventes y en sistemas 100% sólidos curables por UV. Para los sistemas acuosos, suelen preferirse los tipos con tratamiento superficial, a fin de evitar el aumento de la viscosidad, un control deficiente del brillo o un tacto rugoso.

¿Cómo se debe incorporar el agente mateante de sílice durante la producción del recubrimiento?

Normalmente se añade durante la fase de descarga utilizando equipos estándar de dispersión de alta velocidad. Por lo general, no es necesario molerlo, ya que esto podría provocar un cizallamiento excesivo de las partículas; por lo tanto, el polvo debe dispersarse hasta obtener una mezcla homogénea sin aplicar un cizallamiento excesivo.

¿Qué características son las más importantes a la hora de elegir un tipo de agente de mateado?

La distribución del tamaño de las partículas, el volumen de poros, la pureza de la sílice, el tratamiento superficial y el pH son los factores principales. Las partículas más finas y con una distribución más estrecha suelen proporcionar un acabado más liso y una mayor transparencia, mientras que un mayor volumen de poros suele mejorar la eficacia del mateado.

Agente mateante de sílice CAS 7631-86-9

El agente mateante de sílice es un aditivo de recubrimiento de alto rendimiento compuesto de sílice amorfa sintética micronizada. Funciona como un agente de control del brillo muy eficaz que dispersa la luz en la microsuperficie de las películas aplicacióndas para producir un acabado mate uniforme. En la cadena de suministro químico B2B, este aditivo es esencial para los fabricantes de revestimientos de madera, acabados metálicos industriales, pinturas arquitectónicas y tintas de impresión. Está diseñado para proporcionar una excelente transparencia, claridad de película y sensación de superficie lisa sin comprometer las propiedades físicas del revestimiento. Suministramos este material en forma de polvo blanco fino que fluye libremente -disponible tanto en grados tratados con cera como sin tratar-, respaldado por un envase estándar resistente a la humedad y una completa documentación técnica para ensayos de formulación comercial.

CAS: 7631-86-9
Sinónimos: Agente mateante de dióxido de silicio, Agente mateante, Agente reductor de brillo, Gel de sílice en polvo
N.º CE (EINECS): 231-545-4
Fórmula molecular: SiO2
Grado: Grado industrial / Grado de revestimiento
Envase: Disponible en bolsas de papel multipared estándar resistentes a la humedad.

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Descripción del producto

1 Propiedades fisicoquímicas

2 Aplicaciones habituales

3 Envase

4 Almacenamiento

Propiedades fisicoquímicas

Propiedad	Valor típico
Aspecto	Polvo micronizado blanco fino
Tratamiento de superficies	Sin tratar / Tratada con cera (Depende del grado específico)
Tamaño medio de las partículas (D50)	~ 3,0 - 10,0 µm (El rango comercial varía según el grado)
Volumen de poros	~ 1,0 - 2,0 ml/g
pH (5% suspensión acuosa)	6.0 - 8.0
Pérdida por secado (a 105°C)	< 5.0%
Contenido de SiO2 (base seca)	> 98.0%

Aplicaciones habituales

Recubrimientos para madera y muebles: Proporciona una excelente transparencia y un tacto de superficie suave y natural. Se utiliza mucho en acabados transparentes de madera en los que es fundamental mantener la visibilidad de la veta de la madera sin que se formen brumas.
Acabados industriales y recubrimientos de bobinas: Ofrece una gran eficacia de mateado y mejora la resistencia al rayado y al deterioro de los revestimientos metálicos industriales y los esmaltes para hornear.
Pinturas arquitectónicas: Se incorpora a pinturas decorativas de interior y exterior para controlar de forma fiable los niveles de brillo, consiguiendo acabados mate, cáscara de huevo o satinados uniformes.
Tintas de impresión y acabados del cuero: Controla la reflexión de la superficie a la vez que mantiene la flexibilidad de la película, la vivacidad del color y la adherencia en sustratos flexibles.

Envase

Como polvo micronizado muy poroso, este producto se envasa normalmente en bolsas de papel multipared de 10 kg o 15 kg equipadas con un forro interior de polietileno. Este envase está diseñado específicamente para evitar la entrada de humedad y la contaminación externa. Las bolsas se paletizan, se envuelven en film estirable y se preparan para un transporte seguro a granel. Las configuraciones de embalaje pueden adaptarse a las capacidades específicas de manipulación de los almacenes y a los volúmenes de los pedidos.

Almacenamiento

Almacenar en un almacén interior fresco, seco y bien ventilado. La sílice amorfa sintética es intrínsecamente higroscópica; por lo tanto, los palés deben mantenerse alejados del suelo y estrictamente protegidos de entornos de alta humedad y del contacto directo con el agua. Los sacos deben cerrarse herméticamente inmediatamente después de su uso parcial para evitar la absorción de humedad, que puede afectar negativamente a la eficacia de la dispersión y al rendimiento de la estera.

Para consultar las páginas relacionadas con los pigmentos y las cargas inorgánicas que se utilizan en recubrimientos o plásticos, consulta Dióxido de titanio y Talco.

Preguntas frecuentes: aspectos técnicos y suministro

P:
¿Para qué se utiliza el agente mateante de sílice CAS 7631-86-9?

R: Se trata de una sílice amorfa sintética micronizada que controla el brillo en recubrimientos, tintas de impresión y acabados de cuero. Una vez curadas, las partículas crean una microrugosidad controlada en la superficie de la película y dispersan la luz para producir un acabado mate, cáscara de huevo o satinado uniforme.
P:
¿Cuál es la diferencia entre el agente matizante de sílice sin tratar y el tratado con cera?

R: Los tipos sin tratar suelen dispersarse rápidamente y ofrecen una gran claridad óptica, lo que los hace muy adecuados para muchos sistemas a base de disolventes. Los tipos tratados con cera mejoran la resistencia al sedimentado, la estabilidad de la suspensión y la compatibilidad en sistemas a base de agua o curables por UV, y también pueden mejorar la resistencia al deslizamiento y a los arañazos.
P:
¿Qué sistemas de recubrimiento son compatibles con este agente matizante?

R: La elección del tipo de resina es el factor clave: los tipos adecuados pueden utilizarse en sistemas a base de agua, a base de disolventes y en sistemas 100% sólidos curables por UV. Para los sistemas acuosos, suelen preferirse los tipos con tratamiento superficial, a fin de evitar el aumento de la viscosidad, un control deficiente del brillo o un tacto rugoso.
P:
¿Cómo se debe incorporar el agente mateante de sílice durante la producción del recubrimiento?

R: Normalmente se añade durante la fase de descarga utilizando equipos estándar de dispersión de alta velocidad. Por lo general, no es necesario molerlo, ya que esto podría provocar un cizallamiento excesivo de las partículas; por lo tanto, el polvo debe dispersarse hasta obtener una mezcla homogénea sin aplicar un cizallamiento excesivo.
P:
¿Qué características son las más importantes a la hora de elegir un tipo de agente de mateado?

R: La distribución del tamaño de las partículas, el volumen de poros, la pureza de la sílice, el tratamiento superficial y el pH son los factores principales. Las partículas más finas y con una distribución más estrecha suelen proporcionar un acabado más liso y una mayor transparencia, mientras que un mayor volumen de poros suele mejorar la eficacia del mateado.

Pedidos y documentación

Información clave para las solicitudes de documentación, los presupuestos y la planificación del suministro.

Documentos

El COA, la TDS, la SDS/MSDS y los detalles de embalaje están disponibles previa solicitud.

Cotización

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Muestras y suministros

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Almacenamiento y envío

Las condiciones específicas de cada producto se confirman antes de realizar el pedido.

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