À quoi sert l’agent de matité à la silice CAS 7631-86-9 ?

C’est une silice amorphe synthétique micronisée qui contrôle le brillant dans les revêtements, encres d’impression et finitions du cuir. Après durcissement, les particules créent une microrugosité contrôlée sur la surface du film et diffusent la lumière pour produire un fini mat, coquille d’œuf ou satiné uniforme.

Quelle est la différence entre l’agent de matité à la silice non traité et traité à la cire ?

Les qualités non traitées se dispersent généralement rapidement et offrent une grande clarté optique, ce qui les rend adaptées à de nombreux systèmes solvantés. Les qualités traitées à la cire améliorent la résistance à la sédimentation, la stabilité de la suspension et la compatibilité dans les systèmes aqueux ou UV, et peuvent aussi améliorer le glissement et la résistance aux rayures.

Quels systèmes de revêtement sont compatibles avec cet agent de matité ?

Le choix de la qualité est le facteur clé : des qualités adaptées peuvent être utilisées dans les systèmes aqueux, solvantés et UV durcissables à 100 % de solides. Les qualités à traitement de surface sont généralement préférées pour les systèmes aqueux afin d’éviter une hausse de viscosité, un mauvais contrôle du brillant ou un toucher rugueux.

Comment incorporer l’agent de matité à la silice pendant la production de revêtements ?

Il est normalement ajouté à l’étape de let-down avec un équipement standard de dispersion à grande vitesse. Le broyage est généralement inutile et peut sur-cisailler les particules ; la poudre doit donc être dispersée jusqu’à homogénéité sans cisaillement excessif.

Quelles spécifications comptent le plus lors du choix d’une qualité d’agent de matité ?

La distribution granulométrique, le volume poreux, la pureté de la silice, le traitement de surface et le pH sont les principaux facteurs. Des particules plus fines et étroitement distribuées donnent généralement un fini plus lisse et une meilleure transparence, tandis qu’un volume poreux plus élevé améliore généralement l’efficacité de matité.

Agent de matité à la silice CAS 7631-86-9

Agent de matité à la silice, CAS 7631-86-9, une silice amorphe synthétique micronisée fournie sous forme de poudre, est destiné au contrôle du brillant dans les revêtements, encres d’impression et finitions du cuir. Confirmez la qualité requise, puis demandez un devis avec COA/TDS/SDS pour fourniture en vrac.

CAS : 7631-86-9
Synonymes : Agent matifiant à base de dioxyde de silicium, agent d'aplanissement, agent réducteur de brillance, poudre de gel de silice.
Einecs : 231-545-4
Formule moléculaire : SiO2
Qualité : industrielle / revêtement
Conditionnement : emballage d’exportation standard

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Description du produit

L’agent de matité à la silice CAS 7631-86-9 est une silice amorphe synthétique micronisée de numéro EC 231-545-4 et de formule moléculaire SiO2.

Synonymes : dioxyde de silicium ; poudre de gel de silice ; agent de matité ; agent réducteur de brillant.

CAS : 7631-86-9.

Formule moléculaire : SiO2.

Il est fourni sous forme de poudre blanche pour usage comme agent de matité.

Il contrôle le brillant dans les revêtements, encres d’impression et finitions du cuir.

Les particules créent une microrugosité contrôlée sur la surface du film et diffusent la lumière.

Il produit un fini mat, coquille d’œuf ou satiné uniforme.

Des qualités non traitées et traitées à la cire sont disponibles pour différents systèmes de revêtement.

Il est utilisé dans les systèmes aqueux, solvantés et UV durcissables à 100 % de solides.

Confirmez la distribution granulométrique, le volume poreux, la pureté de la silice, le traitement de surface et le pH.

Choisissez la qualité selon le système de revêtement, la dispersibilité et le brillant cible.

Conservez dans des récipients bien fermés, au frais, au sec et dans un endroit bien ventilé, à l’abri de l’humidité.

Utilisez un EPI adapté et prévenez la poussière, les déversements ou la contamination.

Confirmez le conditionnement adapté à la forme en poudre et à la quantité commandée, et suivez la FDS en vigueur.

Chaque lot est contrôlé pour la granulométrie, le volume poreux, la pureté, le traitement de surface et le pH, avec COA/TDS/SDS fournis selon la qualité.

Confirmez la qualité, le conditionnement et la spécification selon les besoins.

La page est un point d'entrée de demande de devis et n'indique ni stock, ni prix, ni MOQ, ni délai fixe.

Pour une demande de devis, indiquez l'application prévue, la qualité requise, la quantité, le conditionnement, la destination et les besoins documentaires.

FAQ - Informations techniques et logistiques

Q :
À quoi sert l’agent de matité à la silice CAS 7631-86-9 ?

R : C’est une silice amorphe synthétique micronisée qui contrôle le brillant dans les revêtements, encres d’impression et finitions du cuir. Après durcissement, les particules créent une microrugosité contrôlée sur la surface du film et diffusent la lumière pour produire un fini mat, coquille d’œuf ou satiné uniforme.
Q :
Quelle est la différence entre l’agent de matité à la silice non traité et traité à la cire ?

R : Les qualités non traitées se dispersent généralement rapidement et offrent une grande clarté optique, ce qui les rend adaptées à de nombreux systèmes solvantés. Les qualités traitées à la cire améliorent la résistance à la sédimentation, la stabilité de la suspension et la compatibilité dans les systèmes aqueux ou UV, et peuvent aussi améliorer le glissement et la résistance aux rayures.
Q :
Quels systèmes de revêtement sont compatibles avec cet agent de matité ?

R : Le choix de la qualité est le facteur clé : des qualités adaptées peuvent être utilisées dans les systèmes aqueux, solvantés et UV durcissables à 100 % de solides. Les qualités à traitement de surface sont généralement préférées pour les systèmes aqueux afin d’éviter une hausse de viscosité, un mauvais contrôle du brillant ou un toucher rugueux.
Q :
Comment incorporer l’agent de matité à la silice pendant la production de revêtements ?

R : Il est normalement ajouté à l’étape de let-down avec un équipement standard de dispersion à grande vitesse. Le broyage est généralement inutile et peut sur-cisailler les particules ; la poudre doit donc être dispersée jusqu’à homogénéité sans cisaillement excessif.
Q :
Quelles spécifications comptent le plus lors du choix d’une qualité d’agent de matité ?

R : La distribution granulométrique, le volume poreux, la pureté de la silice, le traitement de surface et le pH sont les principaux facteurs. Des particules plus fines et étroitement distribuées donnent généralement un fini plus lisse et une meilleure transparence, tandis qu’un volume poreux plus élevé améliore généralement l’efficacité de matité.

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