À quoi sert l'agent matifiant à base de silice CAS (7631-86-9) ?

Il s'agit d'une silice amorphe synthétique micronisée qui permet de contrôler la brillance dans les revêtements, les encres d'imprimerie et les finitions pour cuir. Une fois durcies, les particules créent une micro-rugosité contrôlée à la surface du film et diffusent la lumière afin de produire une finition mate, coquille d'œuf ou satinée uniforme.

Quelle est la différence entre un agent matifiant à base de silice non traité et un agent matifiant à base de silice traité à la cire ?

Les grades non traités se dispersent généralement rapidement et offrent une grande clarté optique, ce qui les rend particulièrement adaptés à de nombreux systèmes à base de solvants. Les grades traités à la cire améliorent la résistance à la sédimentation, la stabilité en suspension et la compatibilité dans les systèmes à base d'eau ou durcissables aux UV, et peuvent également améliorer la résistance au glissement et aux rayures.

Quels sont les systèmes de revêtement compatibles avec cet agent matifiant ?

Le choix de la qualité est un facteur déterminant : certaines qualités peuvent être utilisées dans les systèmes à base d'eau, à base de solvants et dans les systèmes UV à durcissement solide 100%. Les qualités traitées en surface sont généralement privilégiées pour les systèmes aqueux afin d'éviter une augmentation de la viscosité, un contrôle insuffisant de la brillance ou un toucher rugueux.

Comment faut-il incorporer l'agent matant à base de silice lors de la fabrication des revêtements ?

Il est généralement ajouté pendant la phase de déversement à l'aide d'un équipement de dispersion standard à grande vitesse. Le broyage n'est généralement pas nécessaire et peut entraîner un cisaillement excessif des particules ; il convient donc de disperser la poudre jusqu'à obtention d'un mélange homogène, sans cisaillement excessif.

Quelles sont les caractéristiques techniques les plus importantes à prendre en compte lors du choix d'un type d'agent matifiant ?

La distribution granulométrique, le volume poreux, la pureté de la silice, le traitement de surface et le pH constituent les principaux facteurs. Des particules plus fines, présentant une distribution granulométrique plus étroite, ont tendance à offrir une finition plus lisse et une meilleure transparence, tandis qu’un volume poreux plus élevé améliore généralement l’efficacité du matage.

Agent de matage à base de silice CAS 7631-86-9

L'agent de matification à la silice est un additif de revêtement haute performance composé de silice synthétique amorphe micronisée. Fonctionnant comme un agent de contrôle de la brillance très efficace, il agit en diffusant la lumière à la micro-surface des films durcis pour produire une finition mate cohérente et uniforme. Dans la chaîne d'approvisionnement des produits chimiques B2B, cet additif est essentiel pour les fabricants de revêtements pour le bois, de finitions métalliques industrielles, de peintures architecturales et d'encres d'imprimerie. Il est conçu pour offrir une excellente transparence, une clarté de film et une sensation de surface lisse sans compromettre les propriétés physiques du revêtement. Nous fournissons ce matériau sous la forme d'une fine poudre blanche fluide, disponible dans des qualités traitées ou non à la cire, avec un emballage standard résistant à l'humidité et une documentation technique complète pour les essais de formulation commerciale.

CAS : 7631-86-9
Synonymes : Agent matifiant à base de dioxyde de silicium, agent d'aplanissement, agent réducteur de brillance, poudre de gel de silice.
N° CE (EINECS) : 231-545-4
Formule moléculaire : SiO2
Qualité : qualité industrielle / qualité de revêtement
Emballage : Disponible dans des sacs en papier multi-parois résistants à l'humidité.

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Description du produit

1 Propriétés physico-chimiques

2 Applications typiques

3 Conditionnement

4 Stockage

Propriétés physico-chimiques

Propriété	Valeur typique
Aspect	Poudre fine blanche micronisée
Traitement de surface	Non traité / traité à la cire (en fonction de la qualité spécifique)
Taille moyenne des particules (D50)	~ 3,0 - 10,0 µm (la gamme commerciale varie selon le grade)
Volume des pores	~ 1,0 - 2,0 ml/g
pH (suspension aqueuse 5%)	6.0 - 8.0
Perte au séchage (à 105°C)	< 5.0%
Teneur en SiO2 (base sèche)	> 98.0%

Applications typiques

Revêtements pour bois et meubles : Il offre une excellente transparence et une surface lisse et naturelle. Il est largement utilisé dans les finitions pour bois clair où il est essentiel de maintenir la visibilité des veines du bois sans créer de brume.
Finitions industrielles et revêtements de bobines : Offre une grande efficacité de matage et améliore la résistance aux rayures et aux taches des revêtements métalliques industriels et des émaux de cuisson.
Peintures architecturales : Incorporé dans les peintures décoratives intérieures et extérieures pour contrôler de manière fiable les niveaux de brillance, afin d'obtenir des finitions mates, coquille d'œuf ou satinées.
Encres d'imprimerie et finitions du cuir : Contrôle la réflexion de la surface tout en maintenant la flexibilité du film, l'éclat des couleurs et l'adhérence sur les substrats flexibles.

Conditionnement

En tant que poudre micronisée très poreuse, ce produit est généralement conditionné dans des sacs en papier multi-parois de 10 ou 15 kg, dotés d'une doublure intérieure en polyéthylène. Cet emballage est spécialement conçu pour empêcher la pénétration de l'humidité et la contamination externe. Les sacs sont palettisés, emballés sous film étirable et préparés pour un transport en vrac sécurisé. Les configurations d'emballage peuvent être adaptées aux capacités de manutention des entrepôts et aux volumes de commande.

Stockage

Stocker dans un entrepôt intérieur frais, sec et bien ventilé. La silice synthétique amorphe est intrinsèquement hygroscopique ; par conséquent, les palettes doivent être maintenues hors du sol et strictement protégées des environnements à forte humidité et du contact direct avec l'eau. Les sacs doivent être fermés hermétiquement immédiatement après une utilisation partielle afin d'éviter l'absorption d'humidité, qui peut avoir un impact négatif sur l'efficacité de la dispersion et la performance du matage.

Pour consulter les pages consacrées aux pigments et charges inorganiques utilisés dans les revêtements ou les plastiques, voir Dioxyde de titane et Talc.

FAQ — questions techniques et approvisionnement

Q :
À quoi sert l'agent matifiant à base de silice CAS (7631-86-9) ?

R : Il s'agit d'une silice amorphe synthétique micronisée qui permet de contrôler la brillance dans les revêtements, les encres d'imprimerie et les finitions pour cuir. Une fois durcies, les particules créent une micro-rugosité contrôlée à la surface du film et diffusent la lumière afin de produire une finition mate, coquille d'œuf ou satinée uniforme.
Q :
Quelle est la différence entre un agent matifiant à base de silice non traité et un agent matifiant à base de silice traité à la cire ?

R : Les grades non traités se dispersent généralement rapidement et offrent une grande clarté optique, ce qui les rend particulièrement adaptés à de nombreux systèmes à base de solvants. Les grades traités à la cire améliorent la résistance à la sédimentation, la stabilité en suspension et la compatibilité dans les systèmes à base d'eau ou durcissables aux UV, et peuvent également améliorer la résistance au glissement et aux rayures.
Q :
Quels sont les systèmes de revêtement compatibles avec cet agent matifiant ?

R : Le choix de la qualité est un facteur déterminant : certaines qualités peuvent être utilisées dans les systèmes à base d'eau, à base de solvants et dans les systèmes UV à durcissement solide 100%. Les qualités traitées en surface sont généralement privilégiées pour les systèmes aqueux afin d'éviter une augmentation de la viscosité, un contrôle insuffisant de la brillance ou un toucher rugueux.
Q :
Comment faut-il incorporer l'agent matant à base de silice lors de la fabrication des revêtements ?

R : Il est généralement ajouté pendant la phase de déversement à l'aide d'un équipement de dispersion standard à grande vitesse. Le broyage n'est généralement pas nécessaire et peut entraîner un cisaillement excessif des particules ; il convient donc de disperser la poudre jusqu'à obtention d'un mélange homogène, sans cisaillement excessif.
Q :
Quelles sont les caractéristiques techniques les plus importantes à prendre en compte lors du choix d'un type d'agent matifiant ?

R : La distribution granulométrique, le volume poreux, la pureté de la silice, le traitement de surface et le pH constituent les principaux facteurs. Des particules plus fines, présentant une distribution granulométrique plus étroite, ont tendance à offrir une finition plus lisse et une meilleure transparence, tandis qu’un volume poreux plus élevé améliore généralement l’efficacité du matage.

Commandes et documentation

Informations essentielles concernant les demandes de documents, les devis et la planification des approvisionnements.

Documents

Le COA, la TDS, la SDS (FDS) et les informations relatives à l'emballage sont disponibles sur simple demande.

Devis

Veuillez nous communiquer le numéro CAS, la qualité, la quantité, les préférences d'emballage et la destination.

Échantillons et approvisionnement

Nous proposons notre assistance pour les échantillons, les commandes d'essai, les achats en gros et les commandes récurrentes.

Stockage et expédition

Les conditions spécifiques au produit sont confirmées avant la commande.

Langue actuelle

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